包(bao)裝機工作(zuo)原理

包裝機(ji)工作原理(li)
以往包裝(zhuāng)機 中，縱封(fēng)輪有切邊(biān)輪和網紋(wen)縱封輪兩(liǎng)種，是利用(yòng)加熱熔接(jie)包材或燙(tàng)斷包材，存(cún)在機構複(fu)雜，故障率(lü)高，維修🐪困(kun)難🤞，人員㊙️要(yao)求高，廢品(pǐn)率高，能耗(hao)高，包材節(jiē)約不夠等(deng)弱點。
  利用(yòng)靜電的吸(xī)附作用進(jìn)行包裝的(de)靜電封包(bao)裝機🧡解決(jue)‼️了🐆以上的(de)缺點。
  靜電(dian)封包裝機(ji)對薄膜進(jin)行封接的(de)工作原理(li)是：當一個(gè)物體⭐帶有(yǒu)一定量電(diàn)荷時，帶靜(jìng)電的物體(ti)會産生吸(xi)附現象，吸(xi)附力✉️的大(da)👨‍❤️‍👨小和物體(ti)所帶的靜(jing)電量💋有關(guan)，塑料的電(dian)阻非常🈲高(gāo)，因此塑料(liao)能長時間(jian)保持帶靜(jing)電。利用其(qi)原理，使用(yong)高壓靜電(dian)發生器産(chan)生可控的(de)幾萬伏高(gāo)壓靜電場(chǎng)⭕，在包裝用(yong)塑料薄膜(mo)運行過程(cheng)中先通過(guò)高壓靜電(dian)場，使得在(zai)準備封接(jiē)㊙️的薄膜位(wèi)置帶上淨(jìng)的負電荷(hé)，這樣通過(guo)電場的兩(liǎng)層塑料🌈薄(bao)膜在一定(dìng)時間内牢(láo)固的粘接(jiē)在一🚶起。粘(zhān)接強度可(kě)根據需要(yào)調整靜電(diàn)場的電壓(ya)的高低來(lai)改變⛹🏻‍♀️薄膜(mo)帶電荷量(liàng)的多少實(shi)現。
  靜電封(feng)包裝機，利(lì)用專用制(zhì)袋器，改變(biàn)了包材在(zài)制袋器⛱️中(zhong)穿行的方(fang)法，使包材(cai)形成圓筒(tǒng)狀，并在縱(zong)封處将包(bao)材兩層🏃疊(die)加，分别穿(chuān)過專用制(zhì)袋器的上(shàng)下兩層，在(zài)😘制袋器後(hòu)段重💜合後(hou)再經過接(jiē)地端。接地(dì)端㊙️的下方(fang)爲靜電放(fàng)電器，工作(zuo)時‼️靜電放(fang)電器放出(chū)的靜電電(diàn)荷穿❄️過包(bao)材和接❓地(dì)端形成靜(jìng)電場，使包(bāo)材上下兩(liǎng)層相❤️接面(mian)分别爲正(zhèng)負兩種電(dian)荷，從而将(jiāng)兩層包材(cai)吸附到一(yī)起。
  接地端(duan)由于要和(hé)包材接觸(chu)，爲了減少(shao)靜電引起(qǐ)的包🧡材和(he)接地♻️端的(de)相互吸附(fù)，接地端也(ye)經過了特(tè)殊處理❄️，和(he)包材接觸(chù)的表面經(jing)過處理後(hou)，減少了表(biǎo)面摩擦力(li)。并且鑽孔(kong)以減少表(biao)面積，進一(yi)步降低和(he)包材的接(jiē)觸面積。
       靜(jìng)電封包裝(zhuāng)機整機功(gōng)率比以往(wang)包裝機節(jiē)約800-1000W，包材可(ke)節省25-30mm。而且(qie)包裝後的(de)效果更加(jia)美觀，1.2絲的(de)包材，兩層(ceng)重合在一(yi)起📧幾乎看(kan)不🐪出來，符(fú)合現在所(suǒ)倡導的低(dī)碳、環保理(li)念。所以說(shuo)靜電封🍓包(bao)裝機是今(jīn)後包裝機(jī)發展的方(fāng)向。